Tiết kiệm năng lượng 120kW Máy đúc ép ép 100mm MP100FD

MEPER MP100FD là máy ép đùn thổi cấp công nghiệp được thiết kế dựa trên máy đùn trục vít đường kính 100mm đạt công suất hóa dẻo 180kg/h cho HDPE. Với lực kẹp thủy lực 200kN, hành trình tấm 750mm và kích thước khuôn tối đa 700x420mm, máy hai trạm này xử lý các ứng dụng đúc thổi khổ lớn từ thể tích sản phẩm 5ml đến 100 lít. Đầu khuôn chính xác 14 vùng với tổng công suất gia nhiệt 30kW, kết hợp với gia nhiệt thùng 4 vùng ở công suất 17,4kW, cung cấp khả năng quản lý nhiệt toàn diện cần thiết cho sự hình thành parison nhất quán trên nhiều loại vật liệu bao gồm PE, PP, PVC, PA, PC, PS và EVA. Được xây dựng trên nền máy nặng 17,4 tấn và được trang bị động cơ máy đùn 55kW với bơm thủy lực 30kW, MP100FD mang đến khả năng sản xuất đáp ứng nhu cầu vận hành đúc thổi công nghiệp. Hệ thống được điều khiển bằng máy tính với bộ nhớ chương trình 40 khuôn, điều khiển thủy lực tỷ lệ kép và phát hiện lỗi tự động đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong các chu kỳ sản xuất liên tục.

• Hệ thống điện tổng 120kW được tối ưu hóa:Phân phối điện năng chiến lược trên máy đùn 55kW, bơm thủy lực 30kW, gia nhiệt trục vít 17,4kW và gia nhiệt đầu khuôn 30kW giúp giảm thiểu tổng mức tiêu thụ năng lượng trong khi vẫn duy trì công suất sản xuất 180kg/h.
• Điều khiển máy đùn tần số thay đổi:Động cơ máy đùn 55kW với công nghệ VFD điều chỉnh tốc độ quay dựa trên nhu cầu vật liệu thực tế thay vì chạy ở tốc độ không đổi, giảm mức tiêu thụ năng lượng trong các tình huống sản xuất một phần đầu ra.
• Hiệu suất sưởi ấm được điều chỉnh theo PID:Gia nhiệt bằng vít 4 vùng và gia nhiệt đầu khuôn 14 vùng với điều khiển PID chỉ cấp nguồn khi nhiệt độ giảm xuống dưới điểm đặt, tránh lãng phí năng lượng của các hệ thống điều khiển nhiệt độ bật/tắt đơn giản.
• Chuyển đổi lợi thế năng lượng kẹp:Cơ cấu chuyển đổi cơ học khuếch đại lực thủy lực khi đóng khuôn, cho phép bơm dầu 30kW cung cấp lực kẹp 200kN mà không bị tổn thất năng lượng như hệ thống kẹp thủy lực trực tiếp.
• Quản lý năng lượng làm mát chủ động:Làm mát bằng quạt trục vít 0,56kW cung cấp khả năng tản nhiệt có mục tiêu tại các vùng thùng quan trọng, giảm sự phụ thuộc vào hệ thống nước làm mát tiêu tốn nhiều năng lượng và duy trì nhiệt độ xử lý tối ưu.
• Hiệu suất trạm đôi:Hoạt động của trạm luân phiên giúp loại bỏ thời gian nhàn rỗi và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị so với các máy một trạm, vì máy đùn chạy liên tục thay vì bật và tắt theo chu kỳ giữa các lần thay khuôn.
• Giảm chế độ chờ:Tính năng giảm điện năng tự động trong quá trình tạm dừng sản xuất giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình thay khuôn và bảo trì, với khả năng thu hồi nhiệt nhanh chóng cho phép nhanh chóng quay trở lại sản xuất hoàn toàn mà không cần kéo dài chu kỳ khởi động.

Cấu trúc điện năng tối ưu hóa 120kW của MP100FD mang lại giá trị đặc biệt cho các nhà sản xuất hoạt động ở những khu vực có chi phí điện công nghiệp cao. Các cơ sở sản xuất ở Châu Âu, Nhật Bản và Bắc Mỹ nơi chi phí năng lượng chiếm tỷ lệ đáng kể trong tổng chi phí sản xuất được hưởng lợi từ việc phân phối điện hiệu quả của máy. Việc lắp đặt nhiều máy giúp tiết kiệm tổng hợp khi thay thế thiết bị đúc thổi cũ, kém hiệu quả hơn bằng thiết bị MP100FD. Điều khiển máy đùn tần số thay đổi giúp tiết kiệm thêm trong các tình huống sản xuất công suất một phần trong đó lãng phí năng lượng của máy tốc độ không đổi. Các nhà sản xuất được chứng nhận về môi trường theo dõi số liệu về lượng khí thải carbon tận dụng hiệu suất năng lượng được ghi lại của máy để báo cáo tính bền vững và các chương trình chứng nhận sản xuất xanh. Các yêu cầu về cơ sở hạ tầng cơ sở giảm đối với việc cung cấp điện, nước làm mát và hệ thống khí nén giúp tiết kiệm thêm chi phí vốn cho việc thiết lập nhà máy mới.

Mỗi MP100FD đều trải qua quá trình kiểm tra nghiệm thu toàn diện tại nhà máy bao gồm xác nhận hoạt động liên tục trong 48 giờ, phân tích tính nhất quán của trọng lượng, kiểm tra khả năng duy trì áp suất của hệ thống thủy lực và hiệu chuẩn hệ thống nhiệt hoàn chỉnh trên tất cả 18 vùng gia nhiệt. Bao bì xuất khẩu sử dụng các pallet gỗ hạng nặng được chứng nhận ISPM-15 phù hợp với trọng lượng máy 17,4 tấn, màng bảo vệ chống ăn mòn VCI nhiều lớp, lớp bảo vệ chống va đập bằng bọt xốp mật độ cao ở các bộ phận quan trọng và giá đỡ vận chuyển bằng bu lông bằng thép để ổn định khi vận chuyển container. Các phụ kiện được cung cấp bao gồm bộ công cụ bảo trì hoàn chỉnh, dải gia nhiệt dự phòng cho tất cả các vùng, bộ thay thế phớt thủy lực và khí nén và tài liệu kỹ thuật toàn diện bằng tiếng Anh với sơ đồ điện, cài đặt thông số PLC và lịch bảo trì phòng ngừa. Tài liệu chứng nhận CE và ISO9001: 2008 được cung cấp. Bảo hành tiêu chuẩn 12 tháng với hỗ trợ kỹ thuật từ xa; bảo hành mở rộng và lắp đặt tại chỗ với các gói đào tạo người vận hành có sẵn trên toàn thế giới.