MP70FS Máy EBM tự động với cửa an toàn cơ học khóa

Mô tả sản phẩm:

MP70FS Heavy-Duty Tool Box Blow Molding Machine được thiết kế như một giải pháp mạnh mẽ và đáng tin cậy được thiết kế để sản xuất liên tục.Thùng vận chuyển công nghiệp hai tường, đồ chơi và vỏ bảo vệ, đảm bảo sản lượng chất lượng cao trong môi trường sản xuất đòi hỏi.

Được trang bị độ cứng kẹp vượt trội, máy đảm bảo hoạt động đúc ổn định và chính xác.hợp lý hóa quá trình hoàn thiện, tăng hiệu quả và giảm nhu cầu lao động thủ công.

Hệ thống đúc này cũng được tối ưu hóa để xử lý các hỗn hợp polymer kỹ thuật tái chế một cách dễ dàng.nó cung cấp các sản phẩm với sức mạnh hàn đường chia cắt đặc biệt và khả năng chống va chạm xuất sắc trong các thử nghiệm rơi, làm cho nó lý tưởng để sản xuất các thành phần đáng tin cậy và bền lâu.

Đặc điểm:

Thiết bị ép được trang bị một động cơ tần số biến đổi, cho phép nó phù hợp với sự thay đổi tốc độ xoay của vít trong quá trình thổi.Một vít có tỷ lệ mỏng cao được sử dụngThiết kế này cung cấp khả năng làm mềm mạnh, sản lượng sản xuất cao và tiêu thụ năng lượng thấp.Các thùng có một máy sưởi kháng được điều khiển bởi một máy tính, đảm bảo sưởi ấm nhanh chóng, ổn định và đồng đều.

Bằng cách lắp đặt các đầu khác nhau trong hệ thống ép ép kết hợp nằm giữa hai máy ép ép, nó trở nên có thể sản xuất các sản phẩm thổi với các đường viền có thể nhìn thấy hoặc trong lớp kép.Sự linh hoạt này làm tăng phạm vi thiết kế sản phẩm có thể.

Cơ chế kẹp khuôn sử dụng một hệ thống loại chuyển đổi kết hợp với một hướng dẫn tuyến tính.đóng góp cho hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy.

Vòng mạch dầu thủy lực đã được cải thiện để tăng tiết kiệm năng lượng, tốc độ và sự ổn định.việc lắp đặt và bảo trì các thành phần thủy lực trở nên thuận tiện hơn do bao gồm một bể dầu có thể tháo rời và di động.

Toàn bộ máy được điều khiển bằng máy tính, với hệ thống thủy lực thực hiện điều khiển tỷ lệ kép. Điều này đảm bảo hoạt động đáng tin cậy với báo động lỗi tự động.Hệ thống hỗ trợ mức độ tự động hóa cao và có thể lưu trữ dữ liệu cho tối đa 40 bộ khuôn.

Các nhà khai thác có thể lựa chọn giữa ba chế độ hoạt động khác nhau: "Hướng dẫn", "Hình tự động" và "Tổng tự động", cung cấp tính linh hoạt để phù hợp với các nhu cầu sản xuất khác nhau.

An toàn được ưu tiên thông qua một thiết bị cửa an toàn điện và cơ học. Cơ chế này ngăn chặn khuôn đóng khi cửa an toàn mở, đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy.

Ngoài ra, máy được trang bị chức năng thổi nghiêng, tăng thêm tính linh hoạt của nó.

Các thông số kỹ thuật:

Hệ thống áp dụng cho các vật liệu như PE, PP, PVC, PA, và những người khác. Nó hỗ trợ một khối lượng sản phẩm tối đa là 10 lít. Máy có thể được trang bị 1, 2, 3,hoặc 4 đầu tùy thuộc vào yêu cầu.

Kích thước tổng thể của máy là 3,7 mét chiều dài, 3 mét chiều rộng và 2,5 mét chiều cao.

Lực kẹp khuôn được định giá là 150 KN, cung cấp kẹp mạnh và đáng tin cậy trong quá trình sản xuất.trong khi đường đệm tấm là 360 mmNgoài ra, kích thước khuôn tối đa được hỗ trợ là 500 mm chiều rộng x 360 mm chiều cao.

Hệ thống ép có một vít có đường kính 70 mm và tỷ lệ mỏng (L / D) là 24. Nó có khả năng làm mềm 90 kg / giờ khi chế biến HDPE.Vít chứa ba vùng sưởi ấm, tiêu thụ 12 kW năng lượng, và được làm mát bởi một quạt với mã số 0,28 kW.

Động cơ điều khiển ốc vít ép hoạt động với 18,5 kW. Đầu ép bao gồm 10 vùng sưởi ấm với tổng tiêu thụ năng lượng 16,5 kW.Độ kính tối đa cho khuôn cổng ép là 3 mm.

Toàn bộ máy hoạt động với tổng công suất 70 kW. Động cơ dầu sử dụng 15 kW, trong khi mức tiêu thụ năng lượng trung bình khoảng 1,5 kW. Áp suất không khí cần thiết dao động từ 0,6 đến 0.8 MPa. tiêu thụ không khí nén là 50 mét khối mỗi giờ, và sử dụng nước làm mát là 55,5 mét khối mỗi giờ.

Ứng dụng:

Thực hiện danh sách kiểm tra dịch vụ thường xuyên là rất quan trọng đối với các nhà máy đúc nhựa.Bảo trì dự phòng thường xuyên đảm bảo máy móc hoạt động trơn tru và giảm nguy cơ hỏng bất ngờ, do đó tăng năng suất tổng thể.

Các hướng dẫn đào tạo toàn diện được cung cấp cho các nhà điều chỉnh kỹ thuật và các nhà khai thác đường dây để tuân thủ các quy trình kỹ thuật chính thức tại chỗ.Các SOP này giúp duy trì tính nhất quán trong hoạt động và cải thiện chất lượng sản xuất trên toàn dây chuyền sản xuất.

Các kỹ thuật quản lý thích hợp là rất cần thiết để kéo dài tuổi thọ hoạt động của các thành phần quan trọng như các ốc vít ép và hệ thống bơm thủy lực.Bằng cách áp dụng các chiến lược vòng đời hiệu quả, các nhà máy có thể tối ưu hóa hiệu suất và giảm chi phí bảo trì.

FAQ:

Q1: Cái gì là thương hiệu và số mô hình của máy đúc nén chai nhựa này?

A1: Máy có thương hiệu MEPER và số mô hình là MP70FS.

Q2: Máy đúc nén chai nhựa được sản xuất ở đâu?

A2: Máy này được sản xuất ở Trung Quốc.

Q3: Máy MP70FS có chứng nhận nào?

A3: Máy được chứng nhận theo tiêu chuẩn CE và ISO9001: 2008.

Q4: Số lượng đặt hàng tối thiểu và giá của MP70FS là bao nhiêu?

A4: Số lượng đặt hàng tối thiểu là 1 bộ và giá cả có thể đàm phán.

Q5: Chi tiết đóng gói và giao hàng cho máy là gì?

A5: Máy được đóng gói trong một gói xuất khẩu tiêu chuẩn với một viên gỗ hoặc vỏ gỗ tùy chọn. Thời gian giao hàng dao động từ 25 đến 35 ngày làm việc.

Q6: MEPER chấp nhận các điều khoản thanh toán nào cho máy MP70FS?

A6: Thanh toán có thể được thực hiện qua L/C (Letter of Credit) hoặc T/T (Telegraphic Transfer).

Q7: Công suất cung cấp của Máy đúc nén chai nhựa MP70FS là bao nhiêu?

A7: MEPER có thể cung cấp tối đa 100 bộ mỗi tháng.