Tiết kiệm năng lượng 72kW máy đúc ép PE MEPER 80FDE

Chi phí năng lượng tăng lên là một trong những chi phí hoạt động quan trọng nhất trong các cơ sở sản xuất chai nhựa. The MEPER 80FDE-4S(100) extrusion blow molding machine addresses this challenge through a thoughtfully engineered power distribution system that achieves 500ml PE bottle production with a total installed power of just 72kWKiến trúc điện cân bằng của máy phân bổ năng lượng một cách thông minh nơi quan trọng nhất: 22kW cho động cơ extruder để làm mềm mô-men xoắn cao nhựa PE với tốc độ 85kg / h,15kW cho máy bơm dầu để kẹp thủy lực và chuyển động khuôn, và 31,8kW phân phối trên 18 vùng sưởi ấm (3 trên thùng vít ở 15,3kW, 15 trên đầu matrix ở 16,5kW) với chỉ 0,14kW tiêu thụ bởi làm mát quạt hoạt động.Điều tối ưu hóa này có nghĩa là 80FDE-4S chuyển đổi năng lượng điện thành sản lượng chai hiệu quả hơn so với thiết kế thông thường, giảm trực tiếp chi phí sản xuất mỗi chai.Tiết kiệm năng lượng một mình có thể đại diện cho một lợi thế cạnh tranh có ý nghĩa cho các nhà sản xuất chai hoạt động với lợi nhuận mỏng.

• Cơ cấu tổng công suất tối ưu 72kW:Phân bổ chiến lược của 22kW ổ đẩy extruder, 15kW bơm thủy lực, 15.3kW nén sưởi ấm, 16.5kW nén đầu nén và 0.14kW làm mát tích cực loại bỏ lãng phí năng lượng thường thấy trong quá lớn hoặc không cân bằng hệ thống bốc đúc năng lượng.
• Động cơ đẩy hiệu suất cao:Động cơ 22kW điều khiển vít đường kính 75mm ở tỷ lệ 24:1 L / D đạt được sản lượng làm mềm 85kg / h,đại diện cho hiệu quả xử lý vật liệu năng lượng/kg thuận lợi so với mức trung bình trong ngành.
• Nhiệt độ chính xác được điều khiển bằng PID:15 vùng đầu đúc độc lập được điều khiển bằng PID (16,5kW) và 3 vùng thùng vít (15,3kW) chỉ áp dụng nhiệt khi và nơi cần thiết,ngăn ngừa sự lãng phí năng lượng liên quan đến các hệ thống điều khiển nhiệt tĩnh mạch đơn giản bật/tắt phổ biến trong các thiết kế máy cũ hơn.
• Quản lý nhiệt tích cực:Hệ thống làm mát quạt 0,14kW cung cấp tiêu hao nhiệt được nhắm mục tiêu tại các vùng quan trọng, ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt mà nếu không sẽ đòi hỏi tiêu thụ nước làm mát quá mức (giữ ở mức chỉ 0.4 m3/phút) hoặc thời gian làm mát chu kỳ kéo dài.
• Hiệu quả hệ thống thủy lực:Động cơ bơm dầu 15kW hoạt động trong phạm vi 0.6-0.Hệ thống áp suất không khí 8 MPa để cung cấp lực kẹp 120kN và nhịp chuyển đổi 540mm mà không có tổn thất ký sinh trùng điển hình của các đơn vị điện thủy lực lớn.
• Giảm năng lượng chờ:Trong thời gian dừng sản xuất để thay đổi khuôn hoặc chuyển đổi vật liệu, hệ thống điều khiển tự động giảm công suất vùng sưởi ấm và công suất bơm thủy lực,giảm thiểu tiêu thụ năng lượng trong thời gian không sản xuất.
• Tối ưu hóa không khí nén:Hoạt động ở mức tiêu thụ không khí nén chỉ 1,5 m3/min, các hệ thống khí nén được kích thước chính xác cho áp suất thổi và hoạt động khuôn yêu cầu,tránh tải áp suất quá lớn làm tăng chi phí năng lượng của cơ sở.

80FDE-4S ((100) đặc biệt có giá trị cho các nhà sản xuất chai hoạt động ở các khu vực có giá điện công nghiệp cao,khi chi phí năng lượng chiếm tỷ lệ phần trăm đáng kể trong tổng chi phí sản xuấtCác cơ sở sản xuất ở châu Âu, Nhật Bản,và các thị trường chi phí năng lượng cao khác được hưởng lợi từ kiến trúc tổng công suất 72kW của máy khi tính toán chi phí năng lượng mỗi chai và số liệu dấu chân carbonCác phòng sản xuất đa máy thấy tiết kiệm hợp chất khi thay thế thiết bị đúc hơi cũ, kém hiệu quả bằng các đơn vị 80FDE-4S,với việc tiết kiệm năng lượng từ mỗi máy góp phần giảm tổng chi phí vận hành cơ sởThiết kế hiệu quả của máy cũng làm giảm công suất cần thiết của cơ sở hạ tầng điện, hệ thống máy nén không khí và tháp làm mát.tạo ra tiết kiệm chi phí vốn bổ sung cho việc thiết lập nhà máy mới hoặc mở rộng dây chuyền sản xuấtĐối với các thương hiệu có ý thức về môi trường theo dõi các chỉ số bền vững của nhà cung cấp,80FDE-4S cung cấp cho các nhà sản xuất chai dữ liệu hiệu suất năng lượng có tài liệu hỗ trợ báo cáo trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp và chứng nhận sản xuất xanh.

Mỗi 80FDE-4S ((100) phải trải qua việc xác nhận hiệu suất năng lượng trong quá trình thử nghiệm chấp nhận nhà máy, bao gồm đo tiêu thụ điện thực tế ở thông lượng định số so với tối đa lý thuyết,xác minh hiệu quả hệ thống nhiệt trên tất cả 18 vùng sưởi ấm, và phân tích hiệu quả áp suất-sản lượng của hệ thống thủy lực. bao bì xuất khẩu sử dụng ISPM-15 pallets gỗ bốc hơi, VCI xử lý chống ăn mòn trên tất cả các bề mặt kim loại phơi bày,Bảo vệ bọt pin kín đối với các thành phần điện và điện tử nhạy cảm với rung độngBao gồm với mỗi máy: bộ phận thay thế toàn diện, bản sao kỹ thuật số của dữ liệu thử nghiệm hiệu suất năng lượng,Tài liệu kỹ thuật đầy đủ bằng tiếng Anh với sơ đồ phân phối điện, chứng chỉ CE và ISO9001: 2008 và hướng dẫn tối ưu hóa năng lượng cho các nhà khai thác.gói bảo hành mở rộng với các dịch vụ kiểm toán năng lượng và tối ưu hóa tại chỗ có sẵn.