Máy ép đùn thổi rỗng 90kg/h cho can HDPE

Hầu hết các yêu cầu về máy thổi khuôn rỗng bắt đầu bằng một câu hỏi: máy có chạy được loại nhựa mà tôi đang sử dụng không? MP80D trả lời câu hỏi đó bằng một phạm vi vật liệu rộng rãi. Cùng một trục vít 80 mm, tỷ lệ 24:1 xử lý polyethylene mật độ cao, polypropylene, polyvinyl chloride và polyamide, với các điểm đặt nhiệt độ thùng được lưu dưới dạng công thức để chuyển đổi từ can HDPE sang chai mỹ phẩm PP chỉ là một lựa chọn trên menu thay vì phải cấu hình lại cơ học.

HDPE vẫn là vật liệu chủ lực. Với công suất hóa dẻo 90 kg mỗi giờ, máy giữ cho khuôn hai trạm được cấp phôi dày cho các can và thùng công nghiệp lên đến 10 lít, nơi độ dày thành và khả năng chống rơi quan trọng hơn thời gian chu kỳ. Vì thùng được làm nóng theo bốn vùng độc lập và đầu khuôn theo ba vùng, các loại có chỉ số nóng chảy cao hơn được sử dụng cho các thùng lớn và các loại có độ bền cao hơn, trọng lượng phân tử cao được sử dụng cho bao bì hóa chất đều có thể được chạy mà không bị cháy hoặc chưa chảy.

• Tương thích PE: HDPE và LDPE từ 0,2 đến 1,2 MI, phạm vi tiêu chuẩn cho can, chai chất tẩy rửa và thùng công nghiệp.
• Tương thích PP: phù hợp với các loại trong suốt và đồng trùng hợp chịu va đập cho bao bì mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân cần bề mặt bóng.
• Tương thích PVC: cấu hình nhiệt độ tăng dần qua bốn vùng giúp kiểm soát sự suy giảm nhiệt trên chai PVC cứng.
• Tương thích PA: các loại nylon cho ứng dụng rào cản và làm nóng ở nhiệt độ cao chạy ở giới hạn trên của phạm vi nhiệt độ với gia nhiệt đầu khuôn được ổn định riêng biệt.
• Sản lượng HDPE 90 kg/h: đủ lưu lượng phôi cho các can dày 10 lít mà không kéo dài thời gian chu kỳ.
• Chuyển đổi dựa trên công thức: các cấu hình vật liệu được lưu trong bộ điều khiển giúp giảm thời gian chuyển đổi màu sắc và nhựa chỉ còn việc làm sạch và gọi lại điểm đặt.

Một can HDPE 10 lít là một sản phẩm đòi hỏi khắt khe. Nó có thân sâu, phần tay cầm nặng và đáy phải chịu được thử nghiệm rơi khi đầy. Lập trình phôi và nhiệt độ nóng chảy quyết định kết quả: quá lạnh và phần tay cầm sẽ không thổi ra sạch, quá nóng và đáy sẽ mỏng đi trong quá trình thổi. Hệ thống gia nhiệt đầu khuôn độc lập trên máy này cho phép môi của khuôn chạy nóng hơn một chút so với thùng, đây thường là điều chỉnh khắc phục được tay cầm khó thổi.

Đối với các thùng chứa hóa chất nông nghiệp và ô tô, khả năng chống hóa chất của nhựa nguyên sinh đóng vai trò quan trọng, nhưng quá trình xử lý không được làm suy giảm nó. Lịch sử cắt được kiểm soát thông qua trục vít 24:1, thay vì làm nóng tốc độ cao bằng trục vít ngắn, giúp giữ nguyên phân bố trọng lượng phân tử để can thành phẩm duy trì khả năng chống nứt do ứng suất môi trường.

Một máy có thực sự chạy được PE, PP, PVC và PA không?

Có, trong giới hạn nhiệt độ và cắt của từng loại vật liệu. Phần cứng cơ học là giống nhau; những gì thay đổi là cấu hình nhiệt độ, tốc độ trục vít và cài đặt làm mát. PVC cần đặc biệt cẩn thận với thời gian lưu, vì vậy chúng tôi cung cấp một trình tự làm sạch và tắt máy được khuyến nghị cùng với máy.

Tôi có thể giữ dung sai độ dày thành bao nhiêu trên can HDPE 10 lít?

Độ dày thành chủ yếu được đặt bởi lập trình phôi và làm mát khuôn chứ không phải bởi máy đùn. Với khuôn được thiết kế tốt và nhiệt độ đầu khuôn ổn định, độ dày thành điển hình trên can 10 lít nằm trong phạm vi yêu cầu thử nghiệm rơi của bạn, và chúng tôi giúp điều chỉnh cấu hình trong quá trình vận hành.

Tái chế có chấp nhận được trong sản xuất can không?

Có, với tỷ lệ được kiểm soát. Hầu hết các nhà máy chạy 20-30% nhựa tái chế pha trộn với nhựa HDPE nguyên sinh. Các hợp chất có nhiều chất độn hoặc trọng lượng phân tử cao nên được thử nghiệm cẩn thận, vì nhựa tái chế làm giảm ESCR ngay cả khi các thông số xử lý là chính xác.