Máy ép đùn thổi khuôn hai trạm 80mm cho chai 10L

Hai trạm dùng chung một trục đùn là ý tưởng năng suất lâu đời nhất trong ngành ép thổi, và vẫn là ý tưởng hiệu quả nhất về chi phí. Trên MP80D, đầu đùn cấp phôi cho một trạm kẹp trong khi trạm kia hoàn thành quá trình thổi và làm nguội, do đó trục vít không bao giờ chạy không tải chờ khuôn mở. Kết quả là một máy hoạt động giống như một quy trình liên tục thay vì quy trình theo lô, với sản lượng mỗi giờ mà máy một trạm có cùng kích thước trục vít không thể sánh kịp.

Hiệu quả đó phải được bù đắp bằng năng lượng, và các con số được cố tình bảo thủ: tổng công suất lắp đặt 80 kW, trong đó 30 kW điều khiển trục đùn, 18,7 kW chạy động cơ dầu thủy lực và phần còn lại bao gồm gia nhiệt thùng và đầu đùn. Vì hệ thống gia nhiệt được chia thành bốn vùng thùng và ba vùng đầu đùn, máy chỉ rút lượng điện mà mỗi vùng cần thay vì chạy một bộ gia nhiệt lớn duy nhất ở công suất tối đa.

• Chu kỳ chồng chéo: một trạm thổi trong khi trạm kia mở và đẩy sản phẩm, do đó sản lượng trục đùn được tiêu thụ liên tục thay vì theo từng đợt.
• Tổng công suất lắp đặt 80 kW: một con số cho phép kỹ sư nhà máy xác định kích thước nguồn cấp, máy biến áp và cáp trước khi giao hàng thay vì sau đó.
• Động cơ dầu 18,7 kW: được thiết kế cho chuyển động kẹp và xe đẩy, không quá lớn, giúp kiểm soát nhiệt sinh ra từ thủy lực và kéo dài tuổi thọ dầu.
• Tải gia nhiệt cân bằng: 15,85 kW gia nhiệt thùng cộng với 10 kW gia nhiệt đầu đùn được điều khiển theo vùng, giảm tổn thất đứng yên trong thời gian chờ.
• Khả năng hóa dẻo 90 kg/h HDPE: phù hợp với tiêu thụ hai trạm để không trục đùn hay trạm kẹp phải chờ đợi nhau.
• Vận chuyển một container 40HQ duy nhất: 4 x 2,3 x 2,5 m với trọng lượng 8,2 tấn phù hợp với logistics container tiêu chuẩn mà không cần chia nhỏ hàng.

Sản lượng mỗi giờ trên máy hai trạm không đơn giản là gấp đôi tốc độ máy một trạm. Nó phụ thuộc vào mức độ tốt của thời gian làm nguội của một trạm bao phủ thời gian thổi và thiết lập lại của trạm kia. Đối với chai 1 lít với giai đoạn làm nguội 12 giây, hai trạm xen kẽ gần như hoàn hảo và sản lượng gần với mức tối đa thực tế cho kích thước trục vít. Đối với thùng 10 lít với giai đoạn làm nguội 60 giây, trạm kẹp trở thành nút thắt cổ chai và trục đùn dành một phần thời gian chờ đợi, đó là lý do tại sao chúng tôi đưa ra khuyến nghị dựa trên sản phẩm thực tế của bạn thay vì một tốc độ nổi bật.

Mặt năng lượng cũng đáng để lên kế hoạch cùng lúc. Công suất lắp đặt 80 kW là tải kết nối, không phải tải hoạt động; mức tiêu thụ thực tế trên lịch trình chai hỗn hợp thường thấp hơn nhiều so với con số đó vì các vùng gia nhiệt hoạt động theo chu kỳ thay vì tiêu thụ liên tục. Chia sẻ số liệu tiêu thụ đo được với nhà thầu điện của bạn ở giai đoạn báo giá sẽ tránh được tình huống phổ biến là cáp cấp nguồn không đủ kích thước làm chậm quá trình vận hành.

Thiết kế hai trạm có làm tăng gấp đôi sản lượng của tôi không?

Không tự động. Nó loại bỏ thời gian chờ đợi mà máy một trạm dành để chờ khuôn mở và đẩy sản phẩm, điều này đối với các chai có chu kỳ ngắn có thể gần như tăng gấp đôi sản lượng hiệu quả. Đối với chu kỳ làm nguội dài trên các thùng lớn, mức tăng nhỏ hơn, và chúng tôi định lượng nó dựa trên bộ phận cụ thể của bạn trước khi báo giá.

Máy 80 kW cần nguồn cấp điện nào?

Con số 80 kW là tải lắp đặt cho hệ thống gia nhiệt, động cơ đùn và thủy lực. Nguồn cấp của bạn nên được tính toán dựa trên tải kết nối đó với hệ số đa dạng thông thường, và cấu hình điện áp và pha chính xác sẽ được xác nhận dựa trên tiêu chuẩn nhà máy của bạn tại thời điểm đặt hàng.

Máy tiêu thụ bao nhiêu nước làm mát và khí nén?

Lưu lượng nước làm mát được chỉ định là 40 L/phút và khí nén là 1,5 m³/phút ở áp suất 0,6-0,8 MPa. Cả hai đều là các dịch vụ nhà máy điển hình cho loại máy này, và không yêu cầu thông số kỹ thuật máy nén hoặc bộ làm lạnh chuyên dụng nào ngoài các con số đó.